常规涂料的稀释剂中含有大量有机溶剂，它们挥发于大气中，对施工人员及施工人员的健康造成危害，同时因溶剂可燃可爆，也存在着火灾隐患。根据统计，涂料工业向大气中排放的VOCs是仅次于汽车排放的第二大污染源。

以水作稀释剂、无固化剂、稀释剂等水基工业漆为主要原料，是区别于石油工业漆的一种新型环保防锈防腐涂料。水性工业漆的应用范围非常广泛，例如水性银粉漆树脂，可以在其中看到它的身影，如桥梁，钢构，船舶，机电，钢铁等等。由于它具有节能、环保、无害化等优点，因此受到用户的欢迎，是未来涂装工业的发展方向，也是油性漆替代品。

水基工业漆一般分为水基防锈涂料市场比较常见的有丙烯酸类、醇酸类防锈涂料、环氧水性防锈涂料、氨基水型防锈涂料、酚醛水性防锈涂料等几大类，从工艺上讲有自干型，烘烤型，浸涂型。

下一步，我们要了解涂料施工的注意事项：

搅拌

有的颜料在涂料中密度大，容易沉淀，如速干银粉漆、环氧富锌、环氧云铁及厚浆高固份涂料等。漆面上的颜色很容易浮色，这些现象都需要用机械搅拌把漆膜均匀如一。棒状搅拌效果不佳，对现代高固份涂料而言，不允许人工用棒材搅拌。

两组份涂料比较规范的搅拌方法：

1.涂料混合均匀。

2.一边倒入固化剂一边搅拌。

3.不间断搅拌至均匀。

4.根据涂料的粘度，加入稀释剂搅拌。

混合使用期

在两组份产品混合后，可以使用混合涂料。溶媒双组分产品的混炼时间与涂膜温度密切相关。一般情况下，温度升高10℃，混合使用时间减半，温度降低10℃，混合使用时间加倍。稀释剂对混配时间的延长影响不明显。还要注意水性环氧涂料与溶剂型涂料的配制时间不同，当温度下降时，混用时间也随之减少，如20℃下2小时，15℃时减少1小时，因此在使用水性环氧涂料时一定要注意这一点。水基环氧涂料在超过混合使用期后，涂料粘度看起来变化不大，但此时涂料已不再适用。

熟化时间

成熟时间主要用于环氧双组份涂料的施工。

环氧漆多采用胺类化合物为固化剂，其相对分子质量较高，对环氧树脂的溶解性也较差。所以两组分需充分搅拌均匀，放置15-30分钟即可熟化。也有一些个别种类的胺固化剂虽然可溶性好，但胺易挥发，与大气中的潮气及二氧化碳形成氨基甲酸酯盐，使得涂料严重发白，在低温高湿环境下这就比较严重，一旦出现这种情况后涂层的粘附强度就会严重影响。为克服这个缺点，在涂料和固化剂混合之后，在15分钟内将胺类与部分环氧树脂反应，从而阻止和减少分子胺的挥发。

涂料的稀释

稀释液的选择应遵循配制稀释液的原则。

请注意产品说明书，并确认稀释液已使用。稀释不当会引起涂料质量下降和涂层质量不合格。由于选择了不配套稀释剂所致，经验丰富的产品会出现质量问题。

稀释剂用量随涂料种类、施工方法而异，过多的稀释会导致涂料固相降低，达不到规定的膜厚，减缓干燥固化时间，造成流挂现象。