在水性涂料配方中，基材是形成漆膜并确定漆膜性能的关键成分。在配方设计中，水性树脂的用量应尽可能增加，占体积比的60-70%，使漆液中的有效成膜含量尽可能高，从而保证漆膜的厚度和丰满度。

水性丙烯酸树脂

丙烯酸乳液(acrylicemulsions)，由于其通用性、耐候性和多样性，在涂料行业的各个领域得到了广泛的应用。水性丙烯酸乳液是由乙烯基单体通过乳液聚合而成的丙烯酸酯单体。乳化剂、稳定剂、pH调节剂和其他添加剂，系统相当复杂。由水基丙烯酸乳液制成的漆膜具有良好的耐候性，不易发黄，硬度高，光泽好。近年来，随着水基丙烯酸乳液聚合技术的不断发展，多相聚合、核壳技术、自交联技术和聚合物表面活性剂的应用，以及核壳聚合技术进一步提高和提高了水基丙烯酸乳液的性质，使水基丙烯酸乳液适应不同的施工和使用条件，不断扩大。现在，水基丙烯酸乳液的应用已经扩展到工业应用领域，具有更高的性能要求。

聚氨酯分散体

聚氨酯材料是一种具有分子结构中氨基甲酸酯结构的大分子化合物的总称，通常由二异氰酸酯和多元醇通过聚合物反应制成。聚氨酯聚合物不仅具有极性官能团，形成物理交联，而且具有非极性和柔性链段。如果使用得当，其极性管能团也可以进行进一步的化学交联。这些分子特性使聚氨酯材料具有高强度、韧性和耐溶剂性。聚氨酯作为一种强度高、耐候性好、附着力强的优质材料，在涂料领域得到了广泛的应用。

根据用于制备聚氨酯的异氰酸酯类型，聚氨酯乳液和相应的油漆可分为两类：脂肪族和芳香族。脂肪族漆膜具有优良的耐候性和抗黄变性；芳香族水性聚氨酯主要用于室内装饰涂料。聚氨酯乳液和聚氨酯分散体有两种类型。水性聚氨酯分散体采用独特的工艺将聚氨酯颗粒分散在水中，从而实现以水为载体的膜作用。与其他乳液成膜机制相似，成膜效果取决于颗粒间聚合物相互渗透的能力。为了增加渗透性，一方面，聚氨酯分子链应足够柔软，流动性好；另一方面，乳液颗粒应尽可能小，以增加颗粒之间的接触面积，减少聚合物的移动距离。水性聚氨酯分散体通常具有纳米粒径，外观半透明，甚至完全透明。它是较好的水性涂料基材之一。水性聚氨酯分散体有时被称为纳米乳液，外观不同于白色。水性聚氨酯分散体有时被称为纳米乳液。

苯乙烯

聚丙烯酸酯乳液进入单体的主要原因是它可以提供更高的玻璃化转发温度（Tg),从而提高成膜的硬度；另一个原因是成本。苯乙烯在包装行业的消费量很大，是石油行业最重要、最成熟的下游产品之一。价格低廉，但受宏观经济影响很大。然而，苯乙烯的引入，特别是当其含量超过总单体含量的15%时，也会对水性涂料的成膜带来许多负面影响。首先，含苯乙烯的聚合物链段缺乏灵活性，在宏观上表现为水性涂料的成膜硬而不硬；苯乙烯中含有的苯环是紫外线的吸收器。当单体含量较高时，紫外线会通过相邻的苯环对聚合物链进行剪切反应，使水性涂料膜变脆，降低光泽，降低使用寿命；苯乙烯的结构也决定了它对许多有机溶剂具有亲和力，而水性涂料膜的耐溶性与其他树脂之间没有明显的差异。